




圆柱形音圈电机驱动平台
akribis的mgv系列圆柱形音圈电机驱动平台
系模块化设计, 应用了圆柱形音圈电机;
单重线导轨或滑轨系统;
行程可从15 mm到30 mm;
直接驱动,无回程间隙和具有零齿槽效应;
模块的设计配备了线编码器;
线性编码器的高分辨率有1.0微米或0.1微米;
反应快,带宽高。
音圈直线电机驱动平台
akribis的xrv系列音圈直线电机驱动平台
模块化设计,应用了线音圈电机;
双重精密线性1交叉滚柱导轨;
行程可达20 mm;
模块的设计配备了线编码器;
线性编码器的高分辨率有0.1微米,20纳米或5纳米。
电动悬浮系统 (eds) 与线性同步马达 (lsm) 之组合,电磁悬浮 (ems) 则是利用---相吸的原理,列车两侧向导轨环抱 (类似跨座式单轨系统),列车环抱的下部装有电磁石,导轨的底部装有钢板代替线圈,此时导轨之钢板在上,而列车之电磁石在下,音圈马达公司,当通电励磁时,电磁石产生之磁场吸引力吸引列车向上,列车因重力而下沉,两力平衡时使列车与导轨间产生间隙 (gap),列车即因此悬浮,其悬浮高度 (约10 ~ 15mm) 因磁力强弱而产生变化,故磁场之励磁电流须采封闭回路以保持磁力稳定。此外,列车一开始 (速度为零时) 即可产生悬浮,因此列车不须装置车轮。通常采用电磁悬浮 (ems) 的系统,可采用“线性的感应马达”(linear induction motor, lim) 或线性同步马达 (lsm) 作为推进系统,其速度可---500kph以上,图2即显示电磁悬浮系统 (ems) 与线性的感应马达 (lim) 之组合。
直线马达之电火花成型机应用
电火花加工技术经历了半个世纪 发展历程,以其独到 成形性能和以柔克刚 “切削”性能而成为模具加工领域 重要加工手段。但也经历了---三折 坎坷历程,音圈马达安装,一次又一次受到了来自其他加工手段 冲击, 一次又一次提高和完善,显示出其---生命力。
时值世纪之交,电火花加工技术再一次受到来自以数控加工中心为代表的切削技术的未预料到的猛烈 冲击。数控加工中心技术 主轴旋转高速化、刀具材料新型化及机床主体刚度 提高、数控轨迹功能发展等方面均有进步。这一系列技术进步,使电火花加工技术又面临着新 挑战。以此为---,日本沙迪克公司先开发了直线伺服电机 电火花成形机。这种机床 传统成熟 电火花加工技术基础上,又融入了直线伺服系统---技术,连云港音圈马达,使电火花成形加工 性能有了较大 提高。模具成形这一特定 加工技术中,音圈马达供应,抑制成形加工实用加工速度 主要原因是复杂形状所造成 加工状态恶化。以高运动速度--- 直线伺服系统用于电火花成形加工 高速跳跃功能,派生了免冲液加工工艺,提高了电火花成形加工 实用加工速度,缩短了电火花成形加工 实用加工时间。
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